En fait, les méthodes de traitement de vis comprennent principalement le traitement de forgeage et le traitement de tournage. Il existe deux types de traitement de forgeage : la frappe à froid et la frappe à chaud. La frappe à froid est un processus dans lequel le fil est extrudé et déformé à l'aide d'une force externe sans chauffer le fil. La frappe à chaud est un processus où l'ébauche est chauffée à une température supérieure à la température de recristallisation du métal. Une température appropriée pour le traitement par extrusion.
1. Le processus de frappe à froid peut économiser les matières premières, réduire les déchets, avoir une efficacité de production élevée et réduire le coût de production des vis. De plus, avec la coopération du moule, des vis complexes et difficiles à couper peuvent être réalisées, et le même moule peut être réutilisé. Plus le volume d'image est important, plus le prix unitaire est bas, ce qui convient très bien aux commandes de vis à grand volume. L'important est que la vis à tête froide ait un aspect lisse sans bavures et qu'elle ait une bonne dureté, éliminant ainsi le besoin de traitement thermique.
2. Lorsque certaines vis doivent être fabriquées à partir de matériaux avec une force de scandium à grande déformation, la frappe à froid n'est pas nécessaire. À ce stade, le fabricant de vis recommandera l'utilisation de piliers chauds, qui nécessitent également des moules. ; Cependant, une fois la matière première chauffée, la force de scandium de l'ébauche est réduite et la vis est facile à former, ce qui peut prolonger la durée de vie du moule, ce qui est également un bon choix. Cependant, comme le pilier chaud doit être chauffé, le matériau sera oxydé et des problèmes tels que la décarburation et la dilatation thermique se produiront, ce qui réduira la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la vis, de sorte qu'une grande quantité de coupe est nécessaire pour obtenir le produit fini.
3. Il existe également une méthode de tournage, qui consiste à enlever le matériau sur le tour pour donner au matériau la forme attendue. La précision de traitement est élevée et n'est pas limitée par le moule. L'inconvénient est qu'il nécessite une opération manuelle, un coût élevé et une vitesse de traitement lente.
Chaque méthode de traitement présente des avantages et des inconvénients. Bien entendu, la situation réelle consiste à choisir une méthode de traitement appropriée en fonction des besoins des clients.
