La dureté indique la capacité d'un matériau à résister à l'intrusion d'un objet dur dans sa surface. C'est l'un des indicateurs de performance importants des matériaux métalliques. Généralement, plus la dureté est élevée, meilleure est la résistance à l'usure.
Les indices de dureté couramment utilisés sont la dureté Brinell, la dureté Rockwell et la dureté Vickers.
1. Dureté Brinell (HB)
Appuyez une bille en acier trempé d'une certaine taille (généralement 10 mm de diamètre) sur la surface du matériau avec une certaine charge (généralement 3000 kg) pendant un certain temps. Une fois la charge retirée, le rapport de la charge à la surface de l'indentation est la valeur de dureté Brinell. HB), en kilogrammes force/mm2 (N/mm2).
2. Dureté Rockwell (HR)
Lorsque HB>450 ou que l'échantillon est trop petit, le test de dureté Brinell ne peut pas être utilisé à la place de la mesure de dureté Rockwell. Il utilise un cône en diamant avec un angle au sommet de 120° ou une bille en acier d'un diamètre de 1,59 et 3,18 mm, et est pressé dans la surface du matériau à tester sous une certaine charge, et la dureté du matériau est déterminée de la profondeur de l'empreinte. Selon la dureté du matériau à tester, celle-ci est représentée par trois échelles différentes :
HRA : Il s'agit d'une dureté obtenue en utilisant une charge de 60 kg et un pénétrateur à cône diamant pour des matériaux à très haute dureté (comme le carbure cémenté).
HRB : C'est une bille en acier trempé d'une charge de 100kg et d'un diamètre de 1,58mm. La dureté est utilisée pour les matériaux de dureté inférieure (tels que l'acier recuit, la fonte, etc.).
HRC : est la dureté obtenue en utilisant une charge de 150 kg et un pénétrateur à cône diamant pour les matériaux à haute dureté (comme l'acier trempé).
