Rouler le fil
Avant de rouler le fil, il est nécessaire de tourner la pièce à rouler au diamètre moyen du fil.
Lors du laminage, le fil est formé par la pression de la plaque de fil (filière de laminage). L'avantage du filetage formé par le processus de laminage est que la ligne d'écoulement de la fibre métallique plastique de la partie filetée n'est pas coupée, de sorte que la résistance du boulon est augmentée, la précision est élevée et la qualité est uniforme, de sorte que le processus de laminage est largement utilisé.
Afin de produire le diamètre extérieur du filetage du produit final, le diamètre d'ébauche de filetage requis est différent. Car elle est limitée par la précision du filetage, que la matière soit enduite ou non. Par exemple, si le filetage doit être galvanisé à chaud, il est nécessaire de prendre en compte l'effet du traitement de surface sur la taille finale du filetage lors du traitement du filetage. Il faut faire avancer le fil roulant.
Le filetage de vis roulant (frottant) fait référence à une méthode de traitement qui utilise la déformation plastique pour façonner les dents du filetage . Il utilise un moule de laminage (plaque de filetage) avec le même pas et la même forme de dent que le filetage à traiter. Tout en serrant l'ébauche de vis cylindrique, l'ébauche de vis est tournée et enfin la forme de la dent sur le moule de roulement est transférée sur l'ébauche de vis, le filetage est formé.
Le traitement du fil de pressage par roulement (frottement) a un point commun est que le nombre de révolutions de roulement n'a pas besoin d'être trop élevé , si trop, l'efficacité est faible. La surface des dents du filetage est sujette à la séparation ou au flambage. A l'inverse, si le nombre de tours est trop petit, le diamètre du filet risque de s'arrondir, et la pression initiale lors du laminage est anormalement augmentée, ce qui se traduit par une durée de vie raccourcie de la filière.
Défauts courants du fil roulant : fissures ou rayures sur la surface du fil, flambage aléatoire et arrondi du fil. Si ces défauts se produisent en grand nombre, ils seront trouvés dans l'étape de traitement. Si le nombre d'occurrences est faible, ces défauts seront communiqués à l'utilisateur et causeront des problèmes pendant le processus de production. Par conséquent, il est nécessaire de résumer les problèmes clés des conditions de traitement et de contrôler ces facteurs clés dans le processus de production.
Traitement de surface
Il existe de nombreux matériaux utilisés pour produire des boulons, tels que l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable. Mais le matériau le plus couramment utilisé et le plus économique est l'acier au carbone. L'acier au carbone lui-même n'a pas de capacité anti-corrosion, il doit donc être correctement traité sur sa surface pour répondre aux exigences de l'anti-corrosion.
Différentes méthodes de traitement de surface ont différents niveaux anti-corrosion, et les caractéristiques des revêtements anti-corrosion sont également différentes, et la température d'utilisation des différents revêtements est également différente.
