Tout le monde sait que si vis à cloison sèche sont exposés à l'air humide pendant une longue période, ils rouilleront, alors quelles mesures devrions-nous prendre pour éviter ce problème ? La surface évitera-t-elle la rouille si elle est légèrement traitée ?
Le traitement de surface des vis pour panneaux muraux à haute résistance est le processus de formation d'une couche de revêtement sur la surface de la pièce par une certaine méthode. Son but est de donner au produit un bel effet de surface et anti-corrosion. Les méthodes de traitement de surface sont toutes attribuées aux deux méthodes suivantes :
1. Galvanoplastie : Immerger les pièces à galvaniser (vis à cloison sèche) dans une solution aqueuse contenant le composé métallique à déposer, et faire passer la solution de galvanoplastie avec courant pour précipiter le métal galvanique et le déposer sur les pièces. Généralement, la galvanoplastie a galvanisé, cuivre, nickel, chrome, alliage cuivre-nickel, etc. Parfois, le noir bouilli, la phosphatation, etc. sont également inclus. C'est les vis galvanisées de cloison sèche et le marché ;
2. Galvanisation à chaud : Cela se fait en immergeant les pièces en acier au carbone dans une cuve de zingage fondu à une température d'environ 510 ° C. En conséquence, l'alliage fer-zinc à la surface de la pièce en acier devient progressivement du zinc passif à la surface extérieure de le produit. Le placage d'aluminium à chaud est un processus similaire.
La surface des clous pour panneaux muraux résistants () ne doit pas être partiellement non revêtue, brûlée, rugueuse, sombre, pelée, écorchée et stries évidentes, trous d'épingle, laitier noir, film de passivation lâche, fissures de tortue, chute et marques de passivation graves. En d'autres termes, le traitement de surface n'est pas si facile. Ci-dessous, nous introduisons l'épaisseur du revêtement et la répartition de la résistance des vis pour panneaux muraux
1. Épaisseur du revêtement :
La durée de vie d'une fixation en atmosphère corrosive est proportionnelle à l'épaisseur de son revêtement. L'épaisseur généralement recommandée du placage économique est de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um).
Galvanisé à chaud : L'épaisseur moyenne standard est de 54 um (appelé diamètre ≤ 3/8 est 43 um), et l'épaisseur minimale est de 43 um (appelé diamètre ≤ 3/8 est 37 um).
2. Répartition du revêtement :
En utilisant différentes méthodes de dépôt, la façon dont la couche de placage s'accumule sur la surface de la fixation est également différente. Lors de la galvanoplastie, le métal de revêtement n'est pas déposé uniformément sur le bord périphérique extérieur et un revêtement épais est obtenu au coin. Dans la partie filetée de la fixation, le revêtement le plus épais est situé sur la crête du filetage, s'amincissant progressivement le long du côté du filetage, et le plus fin est déposé au bas de la dent, tandis que la galvanisation à chaud est tout le contraire. Le revêtement plus épais est déposé sur le coin intérieur et au bas du filetage, la tendance de métallisation du placage mécanique est la même que celle du placage à chaud, mais il est plus lisse et l'épaisseur est beaucoup plus uniforme sur toute la surface .
