1. Résistance La résistance fait référence à la résistance des matériaux métalliques aux dommages (déformation plastique excessive ou rupture) sous une charge statique. Étant donné que le mode d'action de la charge est la traction, la compression, la flexion, le cisaillement, etc., la résistance est également divisée en résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, résistance au cisaillement, etc. Il existe souvent une certaine relation entre les différentes résistances, et la résistance à la traction est généralement utilisée comme indicateur de résistance le plus élémentaire.
2. Plasticité La plasticité fait référence à la capacité d'un matériau métallique à subir une déformation plastique (déformation permanente) sans dommage sous charge.
3. Dureté La dureté est une mesure de la dureté d'un matériau métallique. À l'heure actuelle, la méthode la plus couramment utilisée pour mesurer la dureté en production est la méthode de dureté par indentation, qui presse la surface du matériau métallique à tester sous une certaine charge avec une certaine géométrie du pénétrateur et détermine la valeur de dureté en fonction de la degré d'être pressé. Les méthodes couramment utilisées sont la dureté Brinell (HB), la dureté Rockwell (HRA, HRB, HRC) et la dureté Vickers (HV).
4. Fatigue La résistance, la plasticité et la dureté décrites ci-dessus sont toutes des indicateurs des propriétés mécaniques du métal sous charge statique. En fait, de nombreuses pièces de machines fonctionnent sous des charges cycliques, conditions dans lesquelles les pièces peuvent se fatiguer.
5. Résistance aux chocs La charge agissant sur la machine à grande vitesse est appelée charge d'impact, et la capacité du métal à résister aux dommages sous la charge d'impact est appelée résistance aux chocs.
