1. La formation des attaches à vis, en utilisant les attaches à vis formées par la machine de frappe à froid, les parties angulaires de la tête et de la queue sont toutes formées dans une forme incurvée, et il n'y a pas d'angle d'eau pointu.
2. Le processus de frappe à froid permet d'économiser les matières premières. Le moulage à froid utilise la déformation plastique du métal pour produire les pièces de la forme requise, de sorte que le processus de coupe peut être considérablement réduit, le taux d'utilisation des matériaux peut être amélioré et le taux d'utilisation des matériaux du formage à froid peut généralement être atteint. 80%, c'est la raison pour laquelle le coût de la frappe à froid est inférieur au coût du tournage.
3. L'efficacité du moulage par frappe à froid est élevée et le processus de frappe à froid peut remplacer le processus de coupe pour fabriquer les fixations à vis, ce qui peut augmenter la productivité des fixations à vis plusieurs fois, des dizaines de fois, voire des centaines de fois.
4. La frappe à froid peut être combinée avec des moules et des équipements pour usiner des pièces aux formes complexes et difficiles à usiner. Tels que les sections profilées, les cavités internes complexes, les dents internes et les rainures internes invisibles en surface.
5. La production personnalisée à grande échelle, en utilisant le processus de frappe à froid, peut réduire les coûts des pièces. Étant donné que le procédé de quai à froid présente les avantages d'économiser les matières premières, d'améliorer la productivité, de réduire la quantité d'usinage des pièces et d'utiliser des matériaux de mauvaise qualité pour remplacer des matériaux de haute qualité, le coût des pièces est considérablement réduit.
6. La frappe à froid peut améliorer les propriétés mécaniques de la pièce. L'écrouissage à froid du métal après la jetée froide et la formation d'un flux de fibres raisonnable à l'intérieur de la pièce rendent la résistance de la pièce bien supérieure à la résistance de la matière première. De plus, un processus de pilier froid raisonnable peut créer une contrainte de compression sur la surface de la pièce pour améliorer la résistance à la fatigue. Par conséquent, certaines des pièces qui ont été initialement traitées thermiquement et renforcées peuvent être utilisées pour le processus de traitement thermique après le processus de jetée à froid. Certaines pièces doivent à l'origine être en acier à haute résistance, et après le processus de perçage à froid, l'acier à plus faible résistance peut être utilisé à la place.
