Le traitement de surface des fixations est un processus de formation artificielle d'une couche de surface à la surface du matériau de base qui est différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques de la base. Le but du traitement de surface des fixations est de répondre à la résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles spéciales du produit.
Micro-oxydation à l'arc
L'oxydation par micro-arc, également connue sous le nom d'oxydation par micro-plasma, est la combinaison de l'électrolyte et des paramètres électriques correspondants. La surface de l'aluminium, du magnésium, du titane et de leurs alliages dépend de la haute température et de la haute pression instantanées générées par la décharge en arc pour faire croître l'oxyde métallique de la matrice. Revêtement céramique.
Métal brossé
Le tréfilage métallique est une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce en meulant des produits pour obtenir un effet décoratif.
Bleu brûlé
Le bleu brûlant consiste à remplir toute la carcasse de glaçure de couleur, puis à l'amener dans un haut fourneau avec une température de four d'environ 800 ℃. La glaçure de couleur est fondue d'un solide semblable à du sable à un liquide, et après refroidissement, elle devient une couleur brillante fixée sur la carcasse Glaçure, à ce moment, la glaçure de couleur est inférieure à la hauteur du fil de cuivre, donc la couleur la glaçure doit être remplie à nouveau, puis frittée, généralement quatre ou cinq fois de suite, jusqu'à ce que le motif soit rempli du motif en filigrane.
Pulvérisation
Le grenaillage est un processus de travail à froid qui utilise des pastilles pour bombarder la surface de la pièce et implanter une contrainte de compression résiduelle pour améliorer la résistance à la fatigue de la pièce.
Sablage
Le sablage est un processus de nettoyage et de rugosité de la surface du substrat par l'impact d'un écoulement de sable à grande vitesse, c'est-à-dire l'utilisation d'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de sablage (minerai de cuivre, quartz sable, sable émeri, sable de fer, sable de Hainan) à grande vitesse À la surface de la pièce à traiter, l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la surface de la pièce est modifiée.
Gravure
La gravure est une technique qui utilise une réaction chimique ou un impact physique pour éliminer les matériaux. Généralement appelée gravure est également appelée gravure photochimique, qui se réfère à l'élimination du film protecteur de la zone à graver après exposition à la fabrication et au développement de plaques, et au contact avec des solutions chimiques pendant la gravure pour obtenir l'effet de dissolution et de corrosion, formant des irrégularités ou des creux.
DMI
IMD est In-Mold Decoration (technologie de décoration dans le moule), également connue sous le nom de technologie sans revêtement. Il s'agit d'une technologie de décoration de surface de renommée internationale. Le film transparent durci en surface, la couche de motif d'impression intermédiaire, la couche d'injection arrière et le milieu d'encre peuvent rendre le produit résistant au frottement, empêcher la surface d'être rayée et peuvent garder la couleur vive et difficile à estomper pendant longtemps. temps.
Sculpture au laser
La gravure au laser est également appelée gravure au laser ou marquage au laser, qui est un procédé de traitement de surface utilisant des principes optiques. Le faisceau laser est utilisé pour graver une marque permanente sur la surface du matériau ou à l'intérieur du matériau transparent.
GED
L'usinage par décharge électrique (EDM) est une méthode d'usinage spéciale qui utilise l'effet d'érosion électrique généré par la décharge pulsée entre les deux électrodes immergées dans le fluide de travail pour ablater les matériaux conducteurs. On l'appelle aussi usinage par décharge électrique ou usinage par électro-érosion, en abrégé EDM en anglais. Les électrodes d'outil sont couramment utilisées avec des matériaux résistants à la corrosion électrique avec une bonne conductivité, un point de fusion élevé et un traitement facile, tels que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène. Dans le processus de traitement, l'électrode de l'outil est également perdue, mais elle est inférieure à la quantité d'érosion du métal de la pièce, et même proche de l'absence de perte.
Mordre au laser
La morsure au laser utilise un laser à haute densité d'énergie pour réagir avec la surface de l'acier pour former une peau de serpent/des motifs gravés/un fond de poire ou d'autres formes de motifs.
Tampographie
La tampographie est l'une des méthodes d'impression spéciales. Il utilise des plaques d'impression en creux en acier (ou en cuivre, en plastique thermoplastique) et utilise une tête de tampographie incurvée en caoutchouc de silicone pour tremper l'encre de la plaque en creux sur la surface de la tête d'impression au tampon, puis vous pouvez imprimer du texte, des motifs, etc. sur la surface de l'objet sur lequel vous devez appuyer.
impression d'écran
La sérigraphie consiste à étirer le tissu en soie, le tissu en fibres synthétiques ou le treillis métallique sur le cadre de l'écran, et à utiliser un film de peinture sculpté à la main ou une méthode de fabrication de plaques photochimiques pour fabriquer une plaque de sérigraphie. La technologie de sérigraphie moderne utilise des matériaux photosensibles pour fabriquer une plaque de sérigraphie (faites passer les trous de sérigraphie de la partie graphique de la plaque de sérigraphie à travers des trous, et les trous de sérigraphie de la partie non graphique sont bloqués en direct). Lors de l'impression, l'encre est transférée sur le substrat à travers les mailles de la partie graphique par la pression de la raclette, formant le même graphique et texte que l'original.
Impression thermique directe
L'impression thermique directe consiste à appliquer un agent thermique sur le papier pour en faire un papier d'enregistrement thermique. Le papier d'enregistrement thermique modifie les propriétés physiques ou chimiques de la substance (révélateur de couleur) sous l'action de la chaleur pour obtenir une image unidirectionnelle.
Transfert de chaleur
Le principe du transfert thermique est d'imprimer un motif numérique sur un papier de transfert spécial avec une encre de transfert spéciale à travers une imprimante, puis d'utiliser une machine de transfert spéciale pour transférer avec précision le motif à la surface du produit à haute température et haute pression pour terminer l'impression du produit. système.
Lithographie
Étant donné que la partie graphique et la partie non graphique de l'impression lithographique sont sur le même plan, lors de l'impression, afin que l'encre distingue la partie motif de la partie non motif de la plaque d'impression, le principe de séparation de l'huile et l'eau est utilisée. Le dispositif d'alimentation en eau du composant alimente en eau la partie non graphique de la plaque d'impression, protégeant ainsi la partie non graphique de la plaque d'impression d'être mouillée par l'encre. Ensuite, le dispositif d'alimentation en encre de la partie d'impression fournit de l'encre à la plaque d'impression. La partie non graphique de la plaque d'impression étant protégée par l'eau, l'encre ne peut être amenée que sur la partie graphique de la plaque d'impression. Enfin, l'encre sur la plaque d'impression est transférée au mamelon, puis la pression entre la raclette et le cylindre d'impression est utilisée pour transférer l'encre sur le mamelon au substrat pour terminer une impression. Par conséquent, la lithographie est une sorte de méthode d'impression indirecte.
Impression courbe
L'impression incurvée consiste à mettre d'abord l'encre dans l'intaille avec des caractères ou des motifs gravés, puis à copier les caractères ou les motifs sur la surface incurvée, puis à utiliser la surface incurvée pour transférer les caractères ou les motifs à la surface du produit moulé, et enfin faites-le par traitement thermique ou irradiation aux rayons ultraviolets. L'encre est séchée.
Marquage à chaud
Le marquage à chaud, communément appelé "marquage à chaud", fait référence au marquage à chaud du texte et des motifs de matériaux tels que du papier d'aluminium coloré sur la couverture avant ou arrière de la couverture du livre à couverture rigide, ou au gaufrage de divers titres ou motifs de livres convexes et concaves par pressage à chaud.
Transfert d'eau
L'impression par transfert d'eau est un type d'impression qui utilise la pression de l'eau pour hydrolyser le papier de transfert/film plastique avec des motifs de couleur. Le processus comprend la production de décalcomanies à transfert d'eau, le trempage des décalcomanies, le transfert de motifs, le séchage et les produits finis.
Sérigraphie à plat
Pour la sérigraphie à plat, le moule d'impression est un écran (motif) polyester ou nylon fixé sur un cadre carré avec un motif en creux. La pâte de couleur peut pénétrer à travers le motif sur le motif et le maillage est fermé par un film polymère à l'endroit sans motif. Lors de l'impression, le motif est pressé fermement sur le tissu et la pâte de couleur est placée sur le motif, qui est gratté d'avant en arrière avec un grattoir pour que la pâte de couleur atteigne la surface du tissu à travers le motif.
Calandre
Le calandrage est aussi appelé calandrage. Le dernier processus de finition du cuir lourd. La plasticité de la fibre dans des conditions de chaleur mixte est utilisée pour aplatir la surface du tissu ou dérouler de fines lignes diagonales parallèles pour améliorer le processus de finition de la brillance du tissu. Une fois le matériau alimenté, il est chauffé et fondu, puis formé en une feuille ou un film, puis refroidi et enroulé. Le matériau de calandrage le plus couramment utilisé est le chlorure de polyvinyle.
