Le traitement de surface du rivet est généralement divisé en qualité de placage à sa résistance à la corrosion comme mesure principale, suivie de l'apparence. La résistance à la corrosion consiste à imiter l'environnement de travail du produit, défini comme conditions de test, le test de corrosion.


La qualité des produits galvanisés doit être contrôlée à partir de l'apparence et d'autres aspects. La surface du produit ne doit pas avoir de placage local, de brûlure, de rugosité, de gris, de pelage, d'état de croûte et de stries, ne pas avoir de marques de pockmark, de scories de placage noir, de film de passivation lâche, éteint et de traces de passivation graves.





Lorsque la fixation est serrée, l'hydrogène tourne suffisamment vers la partie où la contrainte est concentrée, provoquant une augmentation de la pression au-delà de la résistance du métal de base et produisant une petite rupture de surface. L'hydrogène est actif et pénètre rapidement dans la fracture nouvellement formée. Ce cycle pression-rupture-infiltration se poursuit jusqu'à ce que la fixation se fracture.


Cela se produit généralement quelques heures après l'application de la contrainte initiale, et la façon dont le revêtement s'accumule sur la surface de la fixation varie selon les différentes méthodes de dépôt. Pour éliminer la menace de fragilisation par l'hydrogène, les fixations sont chauffées et cuites aussi rapidement que possible après le placage pour permettre à l'hydrogène de s'échapper du revêtement, la cuisson se produisant généralement à 375-4000F (176-190°C) pendant 3-24 heures.