Le traitement de surface des fixations est un processus de formation d'une couche de revêtement sur sa surface par une certaine méthode. Le but est de lui donner une belle surface et un effet anti-corrosion. Il existe les types suivants :
Galvanoplastie : Immerger les pièces électrolytiques dans une solution aqueuse contenant le composé métallique déposé et faire passer le courant à travers la solution de placage pour précipiter et déposer le métal électrolytique sur les pièces. Généralement, la galvanoplastie comprend le zinc, le cuivre, le nickel, le chrome, les alliages cuivre-nickel, etc. Parfois, le noir bouilli (bleu), la phosphatation, etc. sont également inclus.
Galvanisation à chaud : Les pièces en acier au carbone sont immergées dans une cuve de placage avec du zinc fondu à une température d'environ 510°C. Le résultat est que l'alliage fer-zinc à la surface de l'acier se transforme progressivement en zinc passivé sur la surface extérieure du produit. Le placage d'aluminium à chaud est un processus similaire.
Placage mécanique : Les particules du métal revêtu sont utilisées pour impacter la surface du produit, et le revêtement est soudé à froid à la surface du produit.
En fait, l'intention la plus importante est de faire en sorte que les fixations aient une meilleure fonction anti-corrosion pour augmenter la fiabilité et l'adaptabilité de son utilisation. Ainsi, la qualité du traitement d'aspect d'une fixation dépend principalement de la conformité de sa fonction anti-corrosion aux normes attendues.
Galvanoplastie
La galvanoplastie est le processus d'utilisation de l'électrolyse pour former une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien liée sur la surface du produit. Comparé à d'autres métaux, le zinc est relativement bon marché et facile à plaquer. Il peut notamment empêcher la corrosion atmosphérique. Il s'agit d'une couche de galvanoplastie anti-corrosion de faible valeur et largement utilisée pour protéger les pièces en acier et pour la décoration.
Selon différentes solutions de galvanoplastie, l'électro-galvanisation est divisée en quatre catégories : le zingage au cyanure, le zingage au chlorure, le zingage au zincate et le zingage au sulfate.
Flux de processus :
Dégraissage-lavage à l'eau chaude-lavage à l'eau froide-corrosion forte-lavage à l'eau froide-corrosion faible-lavage à l'eau froide-neutralisation-lavage à l'eau froide-placage électrolytique / placage chimique-lavage à l'eau froide- —Après le placage
Fragilisation par l'hydrogène :
Dans le processus de production de fixations, en particulier dans le décapage avant le placage et l'électroplacage ultérieur, la surface absorbe les atomes d'hydrogène, puis le revêtement métallique déposé emprisonne également les atomes d'hydrogène. Lorsque la fixation est serrée, les atomes d'hydrogène sont transférés à la partie de concentration de contrainte, provoquant une augmentation de la pression pour dépasser la résistance du métal de base, entraînant de minuscules fissures de surface. Ensuite, les atomes d'hydrogène actif pénètrent rapidement dans les fissures nouvellement formées, et ce cycle "pression-rupture-infiltration" se poursuit jusqu'à ce que la fixation soit cassée. Ce qui précède se produit généralement quelques heures après le premier stress.
Processus d'élimination de l'hydrogène :
Le chauffage pour l'élimination de l'hydrogène est généralement compris entre 190 et 230°C pendant 4 à 24 heures, et de préférence 1 heure après l'électrodéposition et avant le traitement au chromate.
