Pour que l'apparence des fixations soit plus belle et plus belle, le traitement de surface des fixations à vis se fera de plusieurs manières. Le processus de formation d'une couche de revêtement sur la surface de la pièce par une certaine méthode, dont le but est de donner à la surface de la pièce un bel effet anti-corrosion !
Aujourd'hui, on parle de galvanoplastie. En parlant de l'identification des fixations à riveter par pression, nous avons mentionné les codes suffixes du traitement de surface. Ces codes représentent le type de galvanoplastie sur la surface.
La galvanoplastie consiste à plaquer un revêtement métallique sur la fixation pour modifier ses propriétés de surface et la rendre difficile à oxyder et à corroder. Le métal de revêtement utilise généralement un métal résistant à la corrosion. La galvanoplastie peut non seulement améliorer la résistance à la corrosion des fixations, mais également augmenter la dureté pour prévenir l'usure, améliorer la conductivité, la résistance à la chaleur et rendre la surface plus lisse et plus belle.
La galvanoplastie est un processus qui utilise l'électrolyse pour fixer un film métallique à la surface d'un métal ou d'un autre matériau. Ce qui suit présente brièvement certains revêtements couramment utilisés pour les fixations.
NO.1 électro galvanisé
L'électrozingage est le revêtement le plus couramment utilisé pour les fixations. Il a l'air bien et est relativement bon marché. Il existe du zinc blanc, du zinc bleu, du zinc de couleur, du zinc noir et d'autres couleurs. Comparé à d'autres revêtements métalliques, le zinc est relativement bon marché et facile à galvaniser. Cependant, ses performances anti-corrosion sont générales. Le test au brouillard salin neutre du zinc électrozingué est de 72 heures. Bien sûr, des mastics spéciaux sont également utilisés pour fabriquer le support. Le test au brouillard salin dure plus de 200 heures, mais le prix est 5 à 8 fois supérieur à celui de la galvanisation générale.
NO.2 Placage de nickel
Les fixations en nickel galvanisé sont généralement utilisées dans les endroits où une résistance élevée à la corrosion et une bonne conductivité électrique sont requises. La stabilité de la couche de nickel électrolytique dans l'air est très élevée. Parce que le nickel métallique a une forte capacité de passivation, un film de passivation très mince peut être rapidement formé sur la surface, qui peut résister à la corrosion de l'atmosphère, des alcalis et de certains acides. Le nickel électrolytique a d'excellentes performances de polissage et sa brillance peut être maintenue longtemps après le polissage, et la dureté plus élevée du nickelage peut améliorer la résistance à l'usure des fixations.
NO.3 oxydation
L'huile d'oxyde noir est un revêtement populaire pour les fixations industrielles car elle est la moins chère et a une belle apparence avant que l'huile ne s'épuise. Le test au brouillard salin neutre ne peut atteindre que 3 à 5 heures en présence d'huile. La cohérence couple-précharge de la fixation noircie est également médiocre. Si vous avez besoin d'amélioration, vous pouvez appliquer de la graisse sur le filetage intérieur lors du montage, puis le visser.
NO.4 Chromage
Le chromage sur les fixations est généralement utilisé pour la décoration. Le revêtement de chrome est très stable dans l'atmosphère, il n'est pas facile de changer de couleur et de perdre son éclat, il a une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure. Pour éviter la corrosion, le cuivre et le nickel doivent être plaqués avant le chromage. Le chromage peut supporter des températures élevées de 650℃, mais il a le même problème de fragilisation par l'hydrogène que l'électro-galvanisé.
