L'oxydation est aussi appelée noircissement ou bleuissement. La pièce est chauffée dans une solution d'air, de vapeur d'eau ou de produits chimiques à température ambiante ou à une température appropriée pour former un film d'oxyde bleu ou noir sur la surface de la pièce afin d'améliorer sa résistance à la corrosion et son apparence. Processus de traitement de surface.
Dans la fabrication de machines, le chauffage d'une solution de NaOH est couramment utilisé pour noircir la pièce. Comparé à la galvanisation et au chromage, le coût est inférieur et l'effet est bon.
Le film d'oxyde noir formé par noircissement a une épaisseur de 0,5 à 1,5 μm et a une résistance à la corrosion inférieure à celle des autres films chimiques.
Dacro
Le revêtement de zinc (aluminium) et de chrome est également appelé Dacromet, Daque Rust, Dickron. Il est également appelé revêtement zinc-chrome en Chine. Il s'agit d'un nouveau type de revêtement anticorrosion avec de la poudre de zinc, de la poudre d'aluminium, de l'acide chromique et de l'eau déminéralisée comme ingrédients principaux.
Le processus de formulation d'une solution de traitement Dacromet dans un revêtement soluble dans l'eau, puis de l'enduire directement sur une surface de pièce propre, et de cuisson et de durcissement pour former un revêtement Dacromet.
Procédé de revêtement Dacromet
Dégraissage au solvant organique-grenaillage mécanique-pulvérisation-cuisson-pulvérisation secondaire-cuisson-trois pulvérisations-cuisson séchage
Dacromet est un nouveau type de technologie de traitement de surface. Comparé au procédé de galvanoplastie traditionnel, Dacromet est un "placage vert". Ses avantages sont les suivants :
1) .Super résistance à la corrosion: l'épaisseur du film Dacromet n'est que de 4 à 8 μm, mais son effet antirouille est plus de 7 à 10 fois supérieur à celui de la galvanisation traditionnelle, de la galvanisation à chaud ou de la méthode de revêtement. Les pièces standard et les raccords de tuyauterie traités par le procédé Dacromet n'ont pas montré de rouille rouge pendant plus de 1200 heures après le test au brouillard salin.
2). Fragilisation sans hydrogène : Le processus de traitement de Dacromet détermine que Dacromet n'a pas de fragilisation par l'hydrogène, donc Dacromet est très approprié pour le revêtement de pièces sollicitées.
3). Haute résistance à la chaleur: Dacromet peut résister à la corrosion à haute température et la résistance à la chaleur peut atteindre plus de 300 ℃. Dans le procédé de galvanisation traditionnel, la peau est mise au rebut lorsque la température atteint 100°C.
4). Bonne adhérence et performances de recouvrement : le revêtement Dacromet a une bonne adhérence au substrat métallique et une forte adhérence à d'autres revêtements supplémentaires. Les pièces traitées sont faciles à pulvériser et à colorer, et sont compatibles avec les revêtements organiques. La force de liaison dépasse même le film de phosphatation.
5). Bonne perméabilité : en raison de l'effet de blindage électrostatique, il est difficile de galvaniser les trous profonds, les fentes de la pièce et la paroi intérieure du tuyau, de sorte que les parties ci-dessus de la pièce ne peuvent pas être protégées par galvanoplastie. Dacromet peut entrer dans ces parties de la pièce pour former un revêtement Dacromet.
6). Non-pollution et pollution: Dacromet ne produira pas de gaz résiduaires qui polluent l'environnement pendant tout le processus de production, de traitement et de revêtement des pièces, et aucun traitement des déchets n'est nécessaire, ce qui réduit le coût du traitement.
